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          鈑金加工

          2019-05-22 11:40:18

          拿完圖紙后,根據展開的不同圖紙和批次選擇不同的落料方法,包括激光,數控沖孔,剪切,模具等,然后根據圖紙進行相應的展開。 CNC沖床受刀具影響。對于某些異型工件和不規則鈑金孔的加工,邊緣會出現大毛刺。進行后續的去毛刺處理,在一定程度上影響工件的精度;激光加工沒有工具限制,截面扁平,適合加工異型工件,但是加工小工件需要很長時間。將工作臺放置在CNC和激光旁邊,這有利于將板材放置在機器上進行處理,并減少了舉起木板的工作量。將一些可用的側面材料放置在指定的位置,以在彎曲過程中為試模提供材料。工件落料后,應根據需要修剪角,毛刺和接縫(打磨處理)。工具觸點應用平銼修整。對于毛刺較大的工件,請使用磨床進行修整,較小的內孔觸點應使用相應的小銼刀進行修整,以確保美觀。同時,形狀的修整也保證了彎曲時的定位,從而使彎曲時工件在彎曲機上的位置一致,同一批產品的尺寸一致。

          鈑金

          落料完成后,進入下一個工序,不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有彎曲,鉚接,翻邊攻絲,點焊,凸包和分段差異。有時,在彎曲一到兩次后應按壓螺母或螺柱。其中,應考慮模具的凸包和分段差異。首先進行處理,以避免在先進行處理后干擾其他處理,并且所需的處理無法完成。當上蓋或下殼體上有掛鉤時,如果在彎曲后無法進行觸摸焊接,則在彎曲之前進行處理。

          彎曲時,首先根據圖紙上的尺寸和材料的厚度確定用于彎曲的工具和插槽。避免產品與工具之間的碰撞引起的變形是選擇上模具的關鍵(在同一產品中,可能使用不同類型的上模具),根據模具的厚度確定下模具的選擇碟子。二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規則是先在內部然后在外部,先是小然后大,首先是特殊,然后是通用。首先將具有死角的工件彎曲到30°-40°,然后用矯直模將其壓死。

          鉚接時,請考慮螺柱的高度,選擇相同的模具,然后調整壓力機壓力,以確保螺柱的表面與工件表面齊平,并避免螺柱未牢固地壓入或壓出工件表面的堆積,導致工件報廢。

          焊接包括氬弧焊,點焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等。點焊首先考慮工件焊接的位置,并考慮制作定位夾具以確保批量生產期間點焊位置的準確性。

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